EBM
In Ekstruzijsko oblikovanje sa puhanjem (EBM), plastika se topi i ekstrudira u šuplju cev (parison). Taj se parison zatim hvata tako što se zatvara u ohlađeni metalni kalup. Zrak se zatim uvlači u parison, naduvajući ga u oblik udubine boca, kontejner ili deo. Nakon što se plastika dovoljno ohladila, kalup se otvara i dio se izbacuje. Kontinuirano i isprekidano su dvije varijacije ekstruzijskog lijevanja sa puhanjem. Kod neprekidnog ekstruzijskog kalupa paison se kontinuirano ekstrudira, a pojedini dijelovi se odrezuju prikladnim nožem. U povremenom lijevanju puhanjem postoje dva procesa: ravno isprekidano sliči na injekcijsko lijevanje pri čemu se vijak okreće, a zatim zaustavlja i istiskuje rastopinu. Pomoću metode akumulatora, akumulator skuplja otopljenu plastiku i kada se prethodni kalup ohladio i nagomilalo se dovoljno plastike, štap gura rastopljenu plastiku i formira paison. U tom slučaju vijak se može okretati neprekidno ili povremeno. kontinuiranim ekstruzijom, masa pareza povlači parison i otežava kalibraciju debljine zida. Glava akumulatora ili klip s vijcima s pomičnim kretnjama koriste hidraulične sustave za brzo izbacivanje paroga smanjujući učinak težine i omogućava preciznu kontrolu debljine stijenke prilagođavanjem zazora matrice pomoću uređaja za programiranje parison.
EBM procesi može biti ili neprekidna (konstantna ekstruzija paris) ili isprekidana. Vrste EBM opreme mogu se razvrstati na sljedeći način:
Oprema za kontinuirano ekstrudiranje
- sistemi za oblikovanje sa rotacijskim kotačima
- shuttle mašine
Povremene ekstruzijske mašine
- Mašine za vijak sa pomicanjem unazad
- mašine za akumulatorsku glavu
Primjeri dijelova izrađenih EBM postupkom uključuju većinu polietilenskih šupljih proizvoda, mliječnih boca, šampona boce, kanal za automobile, kante za navodnjavanje i šuplji industrijski dijelovi kao što su bubnjevi.
Prednosti livenja u kalupu uključuju: nizak trošak alata i matrice; brze stope proizvodnje; sposobnost oblikovanja složenog dijela; Ručke se mogu ugraditi u dizajn.
Nedostaci oblikovanja puhanjem uključuju: ograničeni na šuplje dijelove, nisku čvrstoću, za povećanje pregradnih svojstava koriste se višeslojni parovi različitih materijala koji se ne mogu reciklirati. Da biste napravili staklenke sa širokim vratom, neophodno je centrifugiranje
Spin obrezivanje
Kontejneri poput posuda često imaju višak materijala zbog procesa lijevanja. Ovo se odrezuje okretanjem noža oko kontejnera koji reže materijal. Ta višak plastike se zatim reciklira da bi se stvorile nove kalupe. Spin trimeri se koriste na velikom broju materijala, kao što su PVC, HDPE i PE + LDPE. Različite vrste materijala imaju svoje fizičke karakteristike koje utječu na šišanje. Na primjer, lajsne proizvedene od amorfnih materijala mnogo je teže obrezivati od kristalnih materijala. Oštrice s titanom obložene često se koriste umjesto standardnog čelika kako bi se životni vijek povećao za 30 puta.